Im Bereich Wasserbau und ökologische Sanierung, Unterwasserinstallation vongeschweißtGabionenkästenist zu einer Kerntechnologie für den Küstenschutz, die Wassertiefenregulierung und den ökologischen Lebensraumbau geworden. Kürzlich hat ein Team erfahrener Wasserbauingenieure das Unterwasserinstallationsprojekt für geschweißte Gabionenkästen in einem 18 {2}Meter-tiefen Teich in einem vorstädtischen Ökopark erfolgreich abgeschlossen und damit einen Maßstab für ähnliche Bauprojekte in mitteltiefen Gewässern gesetzt. In diesem Bericht wird der gesamte Prozess des Projekts detailliert beschrieben, von der Bauvorbereitung vor-bis hin zum Betrieb vor- und der Inspektion nach-der Installation. Dabei werden die wichtigsten Punkte und technischen Schwierigkeiten der Unterwasserinstallation von geschweißten Gabionenkästen in 18{{10}Meter-tiefen Gewässern erläutert, wobei der Schwerpunkt auf der Erfüllung der Bauanforderung einer sauberen und gleichmäßigen Verlegung nebeneinander liegt.
Geschweißte GabionenkästenSie werden aus hochqualitativem verzinktem Stahl oder PVC-beschichtetem Stahlgeflecht durch professionelle Schweißverfahren hergestellt und werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, strukturellen Stabilität und ökologischen Verträglichkeit häufig in der Unterwassertechnik eingesetzt. Verglichen mit gewöhnlichen Gabionenkästen zeichnen sich geschweißte Gabionenkästen durch festere Verbindungen und eine höhere Gesamtsteifigkeit aus, wodurch eine saubere und gleichmäßige Verlegewirkung besser erzielt wird. Anders als bei der Flachwasserinstallation sind in der 18-Meter-tiefen Teichumgebung komplexe Faktoren wie hoher Wasserdruck, schlechte Sicht und schwieriger Unterwasserbetrieb miteinbezogen, die extrem hohe Anforderungen an die Bauplanung, die Auswahl der Ausrüstung, die Teamzusammenarbeit und insbesondere die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Verlegung stellen. Das Projektteam gab an, dass der Erfolg dieses Projekts in der strikten Umsetzung einer „Vorbereitung-zuerst, Präzision-Konstruktion, vollständige-Inspektion und auf Einheitlichkeit ausgerichteten“ Arbeitsstrategie liege.
Vor-Bauvorbereitung: Eine solide Grundlage für den Unterwasserbetrieb schaffen
Die Bauvorbereitungsphase ist für den reibungslosen Ablauf der Unterwasser-Gabionenbox-Installation von entscheidender Bedeutung und macht fast 40 % des gesamten Projektzyklus aus. Das Team führte eine Reihe detaillierter Arbeiten durch, von -Untersuchungen vor Ort über die Materialvorbereitung bis hin zur Fehlerbehebung an der Ausrüstung.
Zunächst wurde eine umfassende Untersuchung vor Ort am 18 {2}Meter-tiefen Teich durchgeführt. Ingenieure verwendeten einen Mehrstrahl-Sonardetektor, um das Unterwassergelände des Teichs zu kartieren und dabei die Tiefe jedes Bereichs, die Ebenheit des Bodens und die Verteilung von Schlamm und Kies genau zu messen. Die Erkennungsergebnisse zeigten, dass der Teichboden unebenes Gelände mit einem maximalen Höhenunterschied von 0,8 Metern und in einigen Bereichen eine 0,3 Meter dicke Schlammschicht aufwies. Auf dieser Grundlage erstellte das Team einen Plan zur Geländenivellierung. Dabei wurden Unterwasserbagger eingesetzt, um den Teichboden zu ebnen und überschüssigen Schlamm zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Gabionenkästen stabil platziert werden konnten. Gleichzeitig wurden Wasserqualitätstests durchgeführt, einschließlich Wassertemperatur, pH-Wert und Gehalt an gelöstem Sauerstoff, um Tauchausrüstung und Bauzeit auszuwählen, die mit der Wasserumgebung kompatibel sind.
Im Hinblick auf die Materialvorbereitung wählte das Team geschweißte Gabionenkästen mit einer Spezifikation von 2m×1m×2m (Länge×Breite×Höhe) gemäß den Projektentwurfsanforderungen aus, die anhand der vorherigen Volumenberechnungsparameter an die tatsächlichen Bauanforderungen angepasst wurden. Die geschweißten Gabionenkästen bestehen aus doppelt-verzinktem Stahlgeflecht mit einer Maschenweite von 10cm×12cm; Ihre Schweißverbindungen sind verstärkt, um eine starke Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Dies sind wichtige Garantien für eine saubere Verlegung nebeneinander. Vor dem Transport zur Baustelle wurde jede geschweißte Gabionenbox auf Qualität geprüft, einschließlich Maschenintegrität, Beschichtungshaftung, Schweißnahtfestigkeit und Maßhaltigkeit (um eine ungleichmäßige Verlegung aufgrund von Größenabweichungen zu vermeiden), um unqualifizierte Produkte auszuschließen. Darüber hinaus wurden Füllmaterialien (klassierter Kies mit einer Partikelgröße von 5-10 cm) vor-aufbereitet, von Verunreinigungen und Staub gereinigt und getrocknet, um sicherzustellen, dass die Fülldichte 1,8 Tonnen pro Kubikmeter erreicht, was dazu beiträgt, die Form der 2 m hohen geschweißten Gabionenkästen beizubehalten und eine gleichmäßige Verlegung zu erreichen.
Das Debuggen der Ausrüstung ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Vorbereitung vor-Bauarbeiten. Das Team rüstete professionelle Unterwasserbauausrüstung aus, darunter Unterwasservideokameras, Tauchanzüge für 20 {3}Meter-Tiefen, Unterwasserkommunikationsgeräte und Hebeausrüstung. Die Tauchanzüge sind mit Heizsystemen ausgestattet, um das Problem der niedrigen Wassertemperatur in tiefem Wasser zu lösen; Die Unterwasserkommunikationsgeräte verwenden drahtlose Ultraschalltechnologie, um eine Echtzeitkommunikation zwischen Tauchern und dem Kommandopersonal an Land zu gewährleisten. Die Hebeausrüstung verwendet einen Kran mit einer maximalen Last von 5 Tonnen und das Hebeseil ist ein hochfestes Nylonseil mit Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Vor dem Bau wurde die gesamte Ausrüstung mehreren Inbetriebnahmetests unterzogen, darunter Belastungstests der Hebeausrüstung und Kommunikationstests der Unterwassergeräte, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in der 18 Meter tiefen Wasserumgebung stabil funktionieren kann.
-Vor-Ort-Bau: Präziser Betrieb zur Überwindung von Tiefwasserschwierigkeiten
Die Bauphase vor Ort ist der Kern des gesamten Projekts und das Team hat sie in drei Hauptabschnitte unterteilt: Befüllung der Gabionenkästen, Heben und Positionieren sowie Installation und Befestigung unter Wasser, um bei jedem Schritt einen präzisen Betrieb sicherzustellen.
Die Befüllung der geschweißten Gabionenkästen erfolgte am Ufer, um die Beeinträchtigung der Füllqualität durch Unterwasserarbeiten zu vermeiden und die Stabilität der 2 m{1}}hohen Struktur zu gewährleisten. Die Arbeiter füllten den abgestuften Kies schichtweise in die geschweißten Gabionenkästen (jede Schicht 50 cm hoch, um die Verdichtung zu erleichtern) und verdichteten jede Kiesschicht mit einem Rüttler, um sicherzustellen, dass die Fülldichte 1,8 Tonnen pro Kubikmeter erreichte. Bei den 2m{7}}hohen Kisten wurde der Füllvorgang in vier Schichten aufgeteilt, um eine ungleichmäßige Verdichtung durch einmaliges Füllen zu vermeiden. Nach dem Befüllen wurde die obere Abdeckung des geschweißten Gabionenkastens mit Stahldrahtbindern befestigt und die Verbindungspunkte (einschließlich der seitlichen Verbindungen des Kastenkörpers) wurden verstärkt, um zu verhindern, dass der Kies beim Heben und Einbauen austritt. Jeder gefüllte geschweißte Gabionenkasten wurde gewogen (Gewicht des einzelnen Kastens etwa 7,2 Tonnen, berechnet aus Volumen × Fülldichte: 2×1×2×1,8) und nummeriert, um das anschließende Heben und Positionieren zu erleichtern und um die Tragfähigkeit des 5-Tonnen-Krans anzupassen, indem bei Bedarf ein geteilter Hebevorgang angeordnet wurde.
Das Heben und Positionieren ist eine schwierige Verbindung bei der Tiefwasserinstallation und auch der Kern für die Gewährleistung einer sauberen und gleichmäßigen Anordnung nebeneinander-an-geschweißter Gabionenkästen. Aufgrund der schlechten Sicht in 18 {4}Meter-tiefen Gewässern hat das Team eine „doppelte Positionierung + Abstandskalibrierung“-Methode angewendet, die Onshore-Messung und Unterwasser-Videoüberwachung kombiniert. Zunächst markierten Onshore-Vermesser mithilfe von Totalstationen die Installationsposition und den Abstand jedes geschweißten Gabionenkastens, zeichneten eine detaillierte Installationslayoutkarte und markierten die Ausrichtungslinien nebeneinander, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen benachbarten Kästen sicherzustellen. Dann hob der Kran den gefüllten, geschweißten Gabionenkasten an die Wasseroberfläche, und Taucher trugen Unterwasservideokameras und Abstandsmessgeräte, um zur Installationsposition zu tauchen und den Kran zu steuern, um die Position und den Winkel des Gabionenkastens anzupassen. Während des Hebevorgangs wurde die Hubgeschwindigkeit streng auf 0,5 Meter pro Sekunde kontrolliert, um zu verhindern, dass der geschweißte Gabionenkasten durch zu hohe Geschwindigkeit wackelt, was die Positionierungsgenauigkeit und den Ausrichtungseffekt beeinträchtigen würde. Wenn sich der geschweißte Gabionenkasten in der Nähe der Unterwasserinstallationsposition befindet, verwendet der Taucher ein Spezialwerkzeug, um die Position zu optimieren und den Abstand zu benachbarten Kästen zu überprüfen. Dabei wird sichergestellt, dass die Abweichung zwischen der tatsächlichen Installationsposition und der Entwurfsposition weniger als 5 cm beträgt und die Verlegung nebeneinander sauber, gleichmäßig und frei von Neigungen oder Fehlausrichtungen ist.
Die Installation und Befestigung unter Wasser ist der letzte wichtige Schritt, um den sauberen und gleichmäßigen Verlegeeffekt der 2 m hohen geschweißten Gabionenkästen zu festigen. Nachdem der geschweißte Gabionenkasten genau positioniert ist, verbindet der Taucher die angrenzenden Kästen mit hoch{3}festen Stahldrahtbindern (dicker als gewöhnliche Kabelbinder, um das Gewicht der 2 m{5}}hohen Struktur zu tragen). Die Verbindungspunkte sind sowohl horizontal als auch vertikal alle 30 cm angebracht, um sicherzustellen, dass die geschweißten Gabionenkästen eine solide, integrale Struktur bilden, die Gesamtstabilität erhöht und ein Kippen der hohen Kästen verhindert wird. Für die am Teichrand installierten geschweißten Gabionenkästen verwendete das Team Ankerpfähle mit größerer Einbettungstiefe, um sie fest zu befestigen und so eine Verschiebung durch Wasserströmung und das Eigengewicht der 2 m{11}}hohen Kästen zu vermeiden. Während des Installationsprozesses überprüfte der Taucher kontinuierlich die Installationsqualität mithilfe der Unterwasservideokamera, einschließlich der Ebenheit der Oberseite der Gabionenbox, der Festigkeit der vertikalen und horizontalen Verbindungen und der Kompaktheit des Füllmaterials. Wenn Probleme wie lokale Lockerungen festgestellt werden, werden diese sofort behoben, um sicherzustellen, dass jeder 2 m{15}}hohe geschweißte Gabionenkasten den Installationsstandards entspricht.
Während des Bauprozesses achtete das Team auch auf das Sicherheitsmanagement. Die Taucher arbeiteten zu zweit und jeder Tauchgang wurde innerhalb von 40 Minuten durchgeführt, um körperliche Beschwerden zu vermeiden, die durch die langfristige Einwirkung von hohem Wasserdruck verursacht wurden. Das Kommandopersonal an Land überwachte die körperliche Verfassung des Tauchers und den Baufortschritt in Echtzeit mithilfe von Unterwasserkommunikationsgeräten und Videokameras. Tritt ein Notfall ein, kann das Rettungsteam sofort entsandt werden, um die Sicherheit des Baupersonals zu gewährleisten.
Post-Inspektion: Sicherstellung der langfristigen-Stabilität des Projekts
Nach Abschluss der Unterwasserinstallation aller 64 Gabionenkästen führte das Team eine umfassende Post-Inspektion durch, um die langfristige-Stabilität und Haltbarkeit des Projekts sicherzustellen.
Zunächst wurde eine Sichtprüfung unter Wasser durchgeführt. Taucher verwendeten hochauflösende Unterwasservideokameras, um jeden 2 m hohen geschweißten Gabionenkasten einzeln zu inspizieren, wobei der Schwerpunkt auf der Vertikalität des Kastenkörpers, der Installationsposition, dem Verbindungsstatus der vertikalen und horizontalen Verbindungen und dem Füllzustand lag. Die Inspektionsergebnisse zeigten, dass alle geschweißten Gabionenkästen an Ort und Stelle installiert waren, die Verbindungen fest waren, kein Kies austrat und die Vertikalabweichung innerhalb von 2 cm pro Meter Höhe lag. Anschließend maß das Team mit einem Tiefenmesser die Ebenheit der Oberseite der Gabionenkästen und stellte fest, dass der maximale Höhenunterschied innerhalb von 3 cm lag, was den Designanforderungen für eine saubere Verlegung nebeneinander entspricht.
Darüber hinaus führte das Team einen Stabilitätstest durch. Durch die Beobachtung der Verschiebung der Gabionenkästen unter der Wirkung des Wasserflusses wurde bestätigt, dass sich die Gabionenkästen nicht verschiebten und die integrale Struktur stabil war. Gleichzeitig wurde die Korrosionsbeständigkeit der Gabionenkästen beprobt und getestet. Die Testergebnisse zeigten, dass die verzinkte Beschichtung des Stahlgewebes intakt war und keine Korrosionsphänomene auftraten, wodurch die Lebensdaueranforderung von mehr als 20 Jahren erfüllt werden konnte.
Die für das Projekt verantwortliche Person sagte, dass der erfolgreiche Abschluss des 2 m{1}}hohen Projekts zur Installation von geschweißten Gabionenkästen im 18 -m-tiefen Teich wertvolle Erfahrungen für ähnliche Projekte zur Installation von Gabionen in tiefem Wasser und hoher{7}}Struktur liefert. Im Vergleich zu herkömmlichen Unterwasserschutzprojekten und gewöhnlichen -hohen Gabionenkästen weisen die 2 m hohen geschweißten Gabionenkästen eine höhere strukturelle Stabilität und eine bessere Küstenschutzwirkung auf, während sie gleichzeitig die Vorteile niedriger Baukosten, hoher ökologischer Verträglichkeit und einfacher Wartung beibehalten. Sie können nicht nur zum Uferschutz und zur Wassertiefenregulierung beitragen, sondern bieten mit ihrem größeren Volumen auch einen stabileren Lebensraum für Wasserorganismen und tragen so zur ökologischen Sanierung des Teiches bei.
Abschluss
Die Installation von 2 m{1}hohen geschweißten Gabionenkästen in einem 18 {3}m-tiefen Teich ist ein systematisches Projekt, das eine strenge-Vorbereitung vor dem Bau, präzise-Vorgänge vor Ort und eine umfassende Inspektion nach{9}der Installation erfordert. Mit der Höhenzunahme werden höhere Anforderungen an die Füllverdichtung, die Hubstabilität und die Festigkeit der Unterwasserverbindung gestellt. Von der Geländeuntersuchung und der Materialauswahl (passende hochfeste geschweißte Gabionenkästen) über die Fehlerbehebung der Ausrüstung (Anpassung an das Gewicht hoher Kisten) bis hin zum Unterwasserbau ist jede Verbindung entscheidend für den Erfolg des Projekts. Dieses Projekt demonstriert nicht nur das professionelle technische Niveau des Bauteams, sondern fördert auch die Anwendung und Entwicklung der hochstrukturierten geschweißten Gabionenkastentechnologie in der Tiefseetechnik.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen wird die Installationstechnologie für Unterwasser-Gabionenkästen im Wasserbau, bei der ökologischen Sanierung und in anderen Bereichen immer häufiger eingesetzt. Man geht davon aus, dass Unterwasser-Gabionenkastenprojekte durch die kontinuierliche Optimierung und Innovation der Bautechnologie eine wichtigere Rolle beim Schutz der wasserökologischen Umwelt und bei der Förderung der nachhaltigen Entwicklung von Wasserschutzunternehmen spielen werden.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/welded-gabion-baskets.html
